本篇文章给大家谈谈稳定土拌合站原理，以及稳定土拌合设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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水稳拌合站的标定方法谁知道啊?
1、水稳灰剂量曲线标定步骤如下：取样：取工地用水泥和集料准备5种试样，每种两个样品，如水泥稳定中、租粒上，每种试样取1000g左右准备试验（如果是细粒土取300g）。加入水使其达到最佳含水量，分别按要求加入0%，2%，4%，6%，8%的水泥，取每种样品300g放到搪瓷杯内待测。
2、步骤：选取代表性的无机结合料稳定材料，对于稳定细粒土取样约1000g。称取300g水泥细粒土（精确至0.01g）放入大烧杯中，用搅拌棒将结块搅散，加入10%氯化铵600ml，搅拌3min；放置10min，然后将上部清液转移到300ml烧杯中，搅匀，加盖表面皿待测。
3、水稳料施工之前，需要按照相关的要求、以及不同设备的参数，进行打点放样工作。这时一般是使用钢钉红布进行标记，避免出现混乱。材料的运输也是要特别注意的一个环节。先是在一个地点对材料进行集中的拌合，然后使用检验合同的车辆，将材料运输至施工现场中。进行铺摊工作。
4、需要进行一些修正，相当于对测量结果乘上一个系数，这个系数就是K值。设备分类 水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
5、路拌法：用两台装载机拌；现在规范不允许用路拌法施工了，场拌法：用搅拌机拌和；一般用于工程量少，拌和场面积小的工程施工，水稳料拌和设备拌和：拌和均匀，出料快，用于工程量较大，拌和场较大的工程施工。
6、当对底基层、旧路面或者是土基进行水平测量的时候，那么则需要将水泥稳定层的边缘上，在道路两边的设置的指示桩中将设计高度标出。原材料拌和 原材料拌和时，需将碎石、石灰等原材料，应用在土料上，运用中制式拌和机，将碎石、石灰进行拌和。
水稳拌和站与水泥混凝土拌和站的区别
1、稳定土拌合站和混凝土搅拌站不一样，不同之处主要体现在以下几个方面：型号不同 稳定土拌合站和混凝土搅拌站通过型号就能一眼看出不同。
2、不一样的，水稳搅拌站采用的是连续式双卧轴无衬板设计，对配合比要求不高，可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料，主要用于稳定层。一般用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。
3、水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。 移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
4、水泥稳定层的拌合机械：叫稳定土拌和站，它搅拌的混凝土一般用在公路，铁路，机场的地基稳定。它是连续强制式的机械（也就是没有搅拌时间）。混凝土拌合机是间隙强制式的机械。
5、水稳和混凝土是两种不同的建筑材料，它们具有各自的特点和用途。开头总结：水稳和混凝土皆为建筑材料，但其成分和用途有所不同。水稳多用于路面、地基等工程，混凝土广泛应用于建筑物的各个部分。需要用到的材料：水稳：石子、有机添加剂、矿物添加剂、水泥等。混凝土：水泥、沙子、石子、水等。
6、含义不同：（1）混凝土，简称为砼（tóng）：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
稳定土拌和站设备主要有哪些部分构成
1、稳定土拌合站主要由搅拌系统、输送系统、物料储存系统等三大系统组成；混凝土搅拌站主要由搅拌系统、配料系统、称量系统、输送系统、储存系统、控制系统等6大系统和其他附属设施组成。主机不同 稳定土拌合站使用的是连续式无衬板搅拌主机，混凝土搅拌站采用的是JS双卧轴强制式搅拌机。
2、搅拌主机 搅拌采用的是目前国内外搅拌站使用的主流搅拌机-JS双卧轴强制式混凝土搅拌机，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分，生产不同规格的混凝土主要依靠称量系统。
3、主搅拌机，配料机，皮带传输机，水泥仓，螺旋输送机，智能电脑控制室，以及计量统计系统。它是在混凝土生产中，产能比最优设备之一，在现在的市场中，HZS90站是最为受客户信赖与欢迎得商品混凝土搅拌站型号之一。
4、生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备主要拌合稳定土、稳定土基层、石灰稳定土、水泥稳定土。
5、【答案】：D 教材P312 稳定土厂拌设备分为移动式、固定式等结构形式。其生产的能力分为小型（200t/h以下）、中型（200～400t/h）、大型（400～600t/h）和特大型（600t/h以上）四种。
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