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以二灰土为基层的路面施工组织设计怎么做
1、为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到下承层顶面，并使其断面与下承层表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面。
2、在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，上土前适当洒水；对存在的坑洞或局部坑洼挖除10cm后换填灰土并夯实。（3）施工段落两侧路基边坡修整泄水槽。2施工放样（1）在土基上恢复中线，中桩放样间距10m，并在两侧路肩边缘外0.5m设指示桩，同时放样二灰土边线。
3、路面结构设计，如底基层、基层、面层厚度及材料选择等；9） 设计说明书编制。
4、弯道曲线可加密桩，然后设置相对水准点，可按桩号用水准仪测量桩号标高，就可推出路基、水稳层、路面的标高，根据需要就可以上表了，路一般是200米分一个工序，农村的路要简单一些，如果连图纸都没有，可以不要做水准点复核之类的表，但关键还是要根据监理的要求。
浅析混凝土工程施工质量控制措施?
1、混凝土浇筑过程中，必须采用连续供料，间歇时间控制在前层混凝土初凝之前，防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
2、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。骨料的质量控制砂砂优先选用优质江砂或河砂，混凝土工程应选用中粗砂，对于泵送混凝土，砂宜用中砂，砂率宜控制在39～43%。
3、混凝土施工质量控制措施：原材料质量的控制大体积混凝土质量控制的好坏与原材料的质量是分不开的。首先要使进场的原材料要符合要求，优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料并强调骨料的连续级配，因连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积，能降低水泥用量，从而间接地降低因水化热而引起的裂缝。
4、对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。5外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
水泥碎石稳定层杂操作
1、水泥稳定碎石施工工艺流程主要包括施工准备、材料拌合、运输与摊铺、碾压成型、养生与交通管制这几个关键步骤。 施工准备 在施工前，需要进行全面的现场勘查，确保基层的平整度、压实度和强度满足设计要求。同时，清理基层表面的杂物、积水等，确保基层干净、干燥。
2、③为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不大于5%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不大于4%、含水量不超过最佳含水量的1%。
3、施工准备，该流程包含对原材质量检测、备料，施工配合比确认，场地清理，设备状况确认等。测量控制，该流程包含测量人员根据规范要求及设备参数打点放样，一般用钢钉红布标记。运输，该流程包括拌合料集中拌合、合格车辆经统一管理后运料至现场准备摊铺。
4、水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）表4中1号级配的规定。针、片状（≥1：3）颗粒含量小于20%。
5、摊铺前，应将路床适当洒水润湿，使用装有喷雾式洒水管的洒水车。摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度；调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制摊铺厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。
6、水泥稳定碎石基层施工步骤如下：采用电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量，原集料发生变化时，应重新调试设备。
路基灰土灰剂量不均原因?
1、中达咨询就路基灰土灰剂量不均原因和大家说明一下。形成原因：翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽上未充分翻深、翻松。土的塑性指数较大，容易结团，拌和困难。路基土的砂化不充分。路基掺灰未按工艺要求划格洒灰。拌和不均匀。防治措施：液性较大粘性土应充分砂化。
2、白灰单质材料质量不好。掺灰比例没有控制好。 存在没有消解好的的生石灰颗粒。
3、在实际施工中，由于原材料的质量、混合工艺等各种因素的影响，灰土灰剂量很难完全精确控制在设计要求的剂量范围内。因此，灰土灰剂量允许偏差是为了适应实际施工情况而设定的。灰土灰剂量允许偏差的具体数值是由相关标准或规范进行规定的。不同的工程项目可能有不同的允许偏差范围。
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