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混凝土施工质量通病?

1、原因1)模板表面粗糙或清理不干净。2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防麻面1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物。2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙。

2、孔洞 (1)产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器。缝隙及夹渣 (1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。

3、孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器。

4、水泥混凝土工程质量通病防治措施具体内容是什么,下面中达咨询为大家解混凝土蜂窝1现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实、强度低,无抗渗性,易产生冻害。2原因:混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆石子多。

5、混凝土浇筑后容易出现这些质量问题:混凝土表面麻面 现象:砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。治理方法:麻面主要影响砼外观,对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷,充分湿润后用水泥素浆或1:2的水泥砂浆找平。

混凝土搅拌站质量提升方案及措施(混凝土搅拌站质量提升方案及措施怎么写)  第1张

保证大体积混凝土施工质量措施?

为了避免大体积混凝土可能产生的问题,我们应当优先选择矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。遮阳凉棚降温采用遮阳凉棚的降温措施能有效降低混凝土的水化热,从而推迟水化热峰值的出现。控制温差我们必须确保同一结构物的不同位置温差在设计允许的范围内,以防止因温差过大导致的裂缝等问题。

浇筑大体积混凝土需要采取一系列措施,以减少温度应力值,避免产生贯穿性的有害裂缝。减少水泥用量采用60d龄期的砼强度作为设计强度,以降低水泥用量;掺粉煤灰可替代部分水泥,既可降低水泥用量,且由于粉煤灰的水化反应较慢,可推迟放热高峰的出现时间;掺外加剂也可达到减少水泥、水的用量,推迟放热高峰的出现时间。

为保证大体积混凝土的施工质量,将采取以下措施:1)为有效控制混凝土的有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用混凝土的后期强度,拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,出场贮存7天以上。

搅拌站如何确保混凝土质量

1、生产调度人员、搅拌机操作人员、质检员每天要准确填写本班次发生的各种事件。每班生产前,操作人员应对称量系统进行校核,并空转10秒行动态检查,发现异常情况要及时排除,以确保混凝土的正常生产。

2、混凝土浇筑质量控制要点如下:对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测,确保混凝土的和易性符合设计要求。要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节,严禁项目部管理人员和工人加水。

3、配料:混凝土搅拌站需要将水泥、骨料、矿粉等原材料按照一定比例进行配料,确保混凝土的质量稳定和均匀。 搅拌:配料完成后,搅拌机将原材料进行混合搅拌,使其充分混合,形成均匀的混凝土浆料。 运输:搅拌好的混凝土会被泵送或倒入运输车辆中,然后运输到施工现场。

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