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混凝土搅拌站是单机自动供料装置吗?为什么?
该设备是单双机自动供料装置。混凝土搅拌站设备有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍。混凝土搅拌站设备是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。
混凝土搅拌站生产混凝土的过程是由多个设备在一套电脑控制系统的协调下共同运行来实现的。一套完整混凝土搅拌站设备包含了控制系统、输送系统、物料贮存系统、计量系统和搅拌系统。混凝土搅拌站设备可以在电脑控制系统的管理下，实现物料的自动配备、输送、搅拌与出料。
首先说下全自动控制系统，即砂石骨料配料、称重、输送、搅拌卸料全部自动操作，不需要人工介入，人工只需在开始打料之前点“开始按钮”即可；搅拌站全自动系统操作简单、自动化程度高，可集成监控和远程操作，虽说前期投资成本比较高，但是节省人力，是大中型工程路桥等商混站的首选操作系统。
搅拌站的混凝土里面都添加什么辅助材料,谢谢
特殊情况需要的材料：引气剂、防冻剂、膨胀剂等外加剂，硅灰，有机纤维，钢纤维等。
常用的有：泵送剂、减水剂、防冻剂和膨胀剂。当然还有很多，减水剂又分普通的和高效的，还有高性能减水剂，以及引气剂、阻锈剂、防水剂、早强剂、缓凝剂、速凝剂等等，现在往往还是两种或两种以上的复配的复合型的。早强防冻泵送剂、引气减水剂等等。
湿砂浆法。 通常是在混凝土搅拌站将水泥、砂与水等搅拌成砂浆，运至工地再加入泡沫，搅拌拌匀后将制备好的泡沫混凝土注入泵车输送或现场直接施工。干砂浆法。 将水泥、粉煤灰等与水在施工现场拌合，然后将单独制成的泡沫加入砂浆，两者在匀化器内拌合，然后用于现场施工。
搅拌站所用絮凝剂通常采用高分子聚合物并掺加可以相容的减水剂复合而成，国内有聚丙烯类、纤维素醚类和聚糖类。
混凝土搅拌车具体是如何装料的?详细点比较好,谢谢大家,
一次性投料的方法。一次投料法是在上料斗中先把石子给装好，再加水泥和沙子，然后一起投入搅拌机。当然对于自落式搅拌机要在搅拌筒内先加一部分水，在投料时用沙压住水泥，之所以这么做，是为了防止水泥到处飞扬，这点要切记，被领导看到挨训不说，还污染环境。
．在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水，每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润。（2）．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土，下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水，其次，需保证液压油冷却装置有效。
混凝土搅拌车放料主要通过其特有的放料系统来完成。在搅拌车的后部，通常装有一个可以控制开关的放料斗，司机可以通过操作车内的控制杆或按钮来打开放料斗，将混凝土放出。首先，搅拌车到达施工地点后，司机会根据需要将车停放在合适的位置。
起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。搅拌车起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
．起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。2．搅拌车起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。3．搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
混凝土搅拌站都用什么原料?
水、水泥、砂（细骨料）、石子。砂子：填充石子的空隙，减少水泥浆干缩。水和水泥：形成水泥浆而填充砂石的空隙，并包裹在砂石的表面，将砂石紧紧粘在一起，硬化后形成混凝土 石子：起骨架作用，抑制水泥石的体积变形，保证混凝土体积的稳定性。外加剂与掺和剂：改善、调节混凝土的性能。
混凝土主要用碎石或卵石，碎石比较适合搅拌站用。根据《混凝土结构工程施工及验收规范。》GB50204—92的规定，混凝土粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
石料，有两方面用途，一是粗骨料另一种就是制砂；石料天然的用卵石，成分主要是花岗岩，玄武岩，石灰岩，石英岩，流纹岩，安山岩，板岩，砂岩，辉长岩等等太多啦。还有用重晶岩和铁矿石（核电）。但多数是花岗岩和玄武岩。不同的混凝土添加不同的成分。
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